制造砖块的水泥砖机生产线阐述

        用水泥做凝固剂,利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料。不经高温煅烧而制造的一种新型墙体资料称之为水泥砖符合国务院曾转发“严格限制毁田烧砖积极推动墙体改革的意见”符合国家财政部国家税务总局曾发布的财税字（199620号文件“关于继续对局部资源综合利用产品等实行增值税优惠政策的通知”该产品是属于全免增值税的建材制品。由于该种资料强度高、耐久性好、尺寸规范、外形完整、色泽均一，该产品符合我国“维护农田、节约能源、因地制宜、就地取材”发展建材总方针。具有古朴自然的外观，可做清水墙也可以做任何外装饰。因此，一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品。        

        强度较高，水泥砖机生产线生产的水泥砖自重较轻。无须烧制，用电厂的污染物粉煤灰做材料，比较环保，国家已经在大力推广。此类砌块唯一缺点就是与抹面砂浆结合不如红砖，容易在墙面发生裂缝，影响美观。施工时应充分喷水，要求较高的别墅类可考虑满墙挂钢丝网，可以有效防止裂缝。

水泥砖配方：

        水泥砖机生产线生产砖块时以利于拌水泥。含砂量少的粘土，1粘土：要含有一定量的松散颗粒。可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。

        能提高砖的强度和耐水性能，2水泥：掺入10%425#普通硅酸盐水泥。浸水后不开裂。否则，一般砖会出现开裂现象。

        还能减少水泥用量，3外加剂：掺入少量外加剂（加强剂）除提高砖的硬结强度外。降低制品本钱。
       
        砖的强度就高。成型水分少，4水：用水量适当。砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实；成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。当砂土含水率为35%成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多，则降至8%

水泥砖制作工艺操作：
       
        时间太长或太短，1混料时间：混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高1523%湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜。都会降低砖的抗压强度。

        以每平方厘米500公斤最好。此压力下，2成型压力：粘土水泥砖成型时的压力。其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。